金秋九月，全国“质量月”正在如火如荼进行中，对于汽车制造厂来说，没有什么比一场公开透明的探厂直播更能印证自身硬核的品质实力了！
9月27日，共计超过11万名网友齐聚东风本田直播间，云游打卡位于武汉的东风本田第三工厂，在轻松愉悦的互动中解锁了其极具智能化、现代化的造车技术、精湛工艺及严格的品控管理，东本“智”造的不凡魅力更是收获了网友超57万点赞。
作为本田全球最先进的工厂之一，第三工厂的神秘面纱受到不少网友的期待，大家“云监工”的热情在一条条滚动互动的弹幕中便可见一斑。与传统造车厂相比，第三工厂有何不同之处？平均50.1秒下线一辆车，是怎样一种体验？东风本田的金牌品质，是如何铸就的？随着直播的深入进行，网友们的疑问也逐一得到了解答。
匠心“智”造，铸就世界级造车工厂
首先，第三工厂万平方米的占地面积让不少网友直呼“超乎想象”，万平方米是什么概念呢？拿故宫举例来看，相当于1.6个故宫的面积。而第三工厂强大的生产能力也足以让同行望尘莫及，依靠其柔性化的生产线，燃油车、油电混合车、插电混合动力车及纯电动车都能在这里生产下线。
生产工艺方面，第三工厂集冲压、焊接、涂装、总装、整车检测五大主要工艺于一身，拥有发动机铸造、机械加工、装配、传动轴与合成树脂等工艺。相比于其它汽车工厂，第三工厂应用了大量高度自动化、智能化、数字化的设备。比如，焊装车间可实现%自动焊接，涂装车间的自动化率也可达到85%以上，在确保产品的先进性和可靠性的同时，大幅提升生产效率。
在直播中，有关自动化与智能化，第三工厂总装车间工艺工程师也表示：“我们不仅在生产线各环节大量应用了自动化、智能化设备，作业人员还要‘人机协同’，保障每一个零部件装车的精益求精，以确保零配件的适配性和稳固可靠性。”
当然，除了高度数字化、智能化的操作流程，隐藏在高效率生产背后的环保智能理念，同样值得
本文编辑：佚名
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